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KFE 節能改造實際案例 - 擠出機電磁感應加熱節能方案
傳統型擠出機加熱現況：
傳統型擠出機的加熱原理就如同電熱水瓶的加熱方式，導電後透過高電阻裝置(電阻絲鑲嵌鋁塊)將電能轉換產生熱能。優點為無輻射問題，缺點為： (1) 熱傳導效率低，造成電能浪費；(2) 用隔熱棉包裹，鋁塊內的發熱絲易斷，造成故障率高 (3) 工作環境溫度高，透過電阻絲發熱表面溫度大。
KFE 改造擠出機加熱節能優勢：
KFE 擠出機的加熱原理為「電磁感應加熱」，就如同電磁爐的加熱原理，是利用交變電流形成感應電流，加熱在本身有電阻的加熱體上產生熱能。
(一) 優勢
1. 節約電能：電磁感應加熱效率高達90%，有利提高企業整體變電站供電利用率。
2. 改善工作環境：透過感應渦流熱效應直接加熱在加熱體上表面溫度低。
3. 提高產品品質：由於電磁感應加熱溫度穩定，因此酯粒在熔融過程不易卡料。
4. 無輻射危害
(二) 傳統擠出機加熱與 KFE 改造後加熱比較
根據 KFE 的改造經驗，在設備正常運作，環境溫度30℃的情況下，加熱設備表面溫度對工作環境影響如下：
(三) KFE 擠出機電磁相容措施
為避免電磁干擾儀器間運作，KFE採用電磁相容（EM）並且致力於可靠的設計，進而發展了多重保護功能和採取了各種適應工業環境下的產品工藝保證措施，如：設備抗傳導干擾的元件，全金屬電磁遮罩，使產品的可靠性得到保證的同時，為現場操作者提供了一個安全、無電磁傳導、無輻射危害，且舒適的工作環境。
(四) 綜合節能效果分析 (10000kWh乘3.0為1噸標準煤)
此電磁節能加熱設備能大幅降低塑膠機械用於料桶部分的加熱耗電，根據我們的經驗，改造後節電率可達30-60%，設備改造後的節能量初步預算如下：
註一：傳統電阻絲加熱
假設傳統擠出機加熱功率為P = 62.4KW；實際工作時加熱功率按P × 40%計；
年開機工作時間為T = 8000小時
則每小時耗電量為：62.4KW × 40% = 24.96KW/H
年耗電量則為：24.96KW/H × T = 199,680KW
註二：電磁感應加熱
假設擠出機電磁感應加熱的節電率在40% (實際使用中隨著環境溫度、料桶各加熱段設置溫度、塑膠製品材料和製品加工工藝要求有所不同，一般節電率在30%-50%之間，這裏取中間值)
則每小時耗電量：24.96KW/H × (1-40%) = 14.98KW/H
年耗電量則為：14.98KW/H × T = 119,840KW
總結來說，對設備進行電磁節能改造，節電率可達40%以上，不僅有利於降低企業產品加工成本，提高產品市場競爭力，而且還可以降低企業供電變壓器的總容量。
更多詳細資訊：kfe@kfe.tw
聯絡人：Mark Lee
改造現場照片：
傳統型擠出機加熱現況：
傳統型擠出機的加熱原理就如同電熱水瓶的加熱方式，導電後透過高電阻裝置(電阻絲鑲嵌鋁塊)將電能轉換產生熱能。優點為無輻射問題，缺點為： (1) 熱傳導效率低，造成電能浪費；(2) 用隔熱棉包裹，鋁塊內的發熱絲易斷，造成故障率高 (3) 工作環境溫度高，透過電阻絲發熱表面溫度大。
KFE 改造擠出機加熱節能優勢：
KFE 擠出機的加熱原理為「電磁感應加熱」，就如同電磁爐的加熱原理，是利用交變電流形成感應電流，加熱在本身有電阻的加熱體上產生熱能。
(一) 優勢
1. 節約電能：電磁感應加熱效率高達90%，有利提高企業整體變電站供電利用率。
2. 改善工作環境：透過感應渦流熱效應直接加熱在加熱體上表面溫度低。
3. 提高產品品質：由於電磁感應加熱溫度穩定，因此酯粒在熔融過程不易卡料。
4. 無輻射危害
(二) 傳統擠出機加熱與 KFE 改造後加熱比較
| 節能改造品項 | 加熱原理 | 優點 | 缺點 |
| 傳統擠出機 | 電阻加熱原理 | 無輻射汙染 | 耗電、故障率高、工作環境溫度高 |
| KFE 改造後擠出機 | 電磁感應加熱原理 | 節約電能、改善工作環境、提高產品品質 | 無 |
| 節能改造品項 | 設備內容物 | 實測表面溫度 |
| 傳統擠出機 | 電阻絲加熱塊 | ≥180℃ |
| KFE 改造後擠出機 | 電磁感應線圈 | ≤60℃ |
(三) KFE 擠出機電磁相容措施
為避免電磁干擾儀器間運作，KFE採用電磁相容（EM）並且致力於可靠的設計，進而發展了多重保護功能和採取了各種適應工業環境下的產品工藝保證措施，如：設備抗傳導干擾的元件，全金屬電磁遮罩，使產品的可靠性得到保證的同時，為現場操作者提供了一個安全、無電磁傳導、無輻射危害，且舒適的工作環境。
(四) 綜合節能效果分析 (10000kWh乘3.0為1噸標準煤)
此電磁節能加熱設備能大幅降低塑膠機械用於料桶部分的加熱耗電，根據我們的經驗，改造後節電率可達30-60%，設備改造後的節能量初步預算如下：
| 節能改造品項 | 年耗電量 | 年耗電量折換成標準煤 |
| 傳統擠出機 | 199,680KW(詳註一) | 59.90TONS |
| KFE擠出機 | 119,840KW(詳註二) | 35.95TONS |
| 總節約能量統計 | 79,840KW | 23.95TONS |
註一：傳統電阻絲加熱
假設傳統擠出機加熱功率為P = 62.4KW；實際工作時加熱功率按P × 40%計；
年開機工作時間為T = 8000小時
則每小時耗電量為：62.4KW × 40% = 24.96KW/H
年耗電量則為：24.96KW/H × T = 199,680KW
註二：電磁感應加熱
假設擠出機電磁感應加熱的節電率在40% (實際使用中隨著環境溫度、料桶各加熱段設置溫度、塑膠製品材料和製品加工工藝要求有所不同，一般節電率在30%-50%之間，這裏取中間值)
則每小時耗電量：24.96KW/H × (1-40%) = 14.98KW/H
年耗電量則為：14.98KW/H × T = 119,840KW
總結來說，對設備進行電磁節能改造，節電率可達40%以上，不僅有利於降低企業產品加工成本，提高產品市場競爭力，而且還可以降低企業供電變壓器的總容量。
更多詳細資訊：kfe@kfe.tw
聯絡人：Mark Lee
改造現場照片：
  電磁加熱改造前 電磁加熱改造後 |
  無輻射汙染風險：設備主控制櫃和加熱圈的電磁輻射檢測現場(一) 設備主控制櫃和加熱圈的電磁輻射檢測現場 (二) |